Menos datos duplicados, más trazabilidad: cómo reducir el trabajo manual del taller

No es extraño que hoy un taller, una red o un grupo de automoción tenga que trabajar de forma habitual con varios sistemas a la vez: el DMS del taller, el sistema de peritación de daños, quizás un ERP corporativo, la herramienta de mezcla de pintura…. Los datos se generan en todos ellos, pero no siempre fluyen entre sí de forma automática. Y, claro, cada sistema que no comparte datos genera una tarea manual que puede generar ineficiencias y errores.
Porque las tareas manuales se acumulan, hacer que los procesos de reparación se retrasen y producen errores. En un negocio con márgenes ajustados, el coste de la desconexión lo paga el equipo en horas de tareas adicionales que pueden generar cuellos de botella, ineficiencias y caros errores a medida que crece el volumen de órdenes de trabajo en el taller.
Un solo dato, viajando sin repetirse
La doble introducción de datos es uno de los síntomas más visibles de las ineficiencias en el taller. Datos que se generan en el sistema de peritación que hay que teclear también en el DMS; información que genera el DMS y que hay que trasladar al ERP. ¿Te suena? El mismo dato vive en dos o tres sitios de forma asincrónica, lo que tarde o temprano produce discrepancias, dificulta la conciliación y puede malograr el historial de una orden o la auditoría de un siniestro reparado. A ello se suma el riesgo operativo de que el traspaso y custodia de la información dependa de que alguien recuerde hacer algo. Es cuestión de tiempo que una tarea se quede sin completar.
La respuesta no pasa por acumular más herramientas, sino por conectar los procesos para que la información se comparta sin fricciones. Connection Soft Service (CSS) plantea el DMS como núcleo operativo de la integración de procesos en el taller: un sistema central que recibe y envía datos a las plataformas del entorno mediante APIs y web services, facilitando la automatización de flujos, la trazabilidad de cada transacción y la validación funcional de la operativa sobre los procesos reales del taller.
Las beneficios son claros. Los datos de peritación y valoración de daños se incorporan de forma automática a la OR, los tiempos y necesidades de materiales se consignan adecuadamente en el DMS, sin reintroducción de datos. Y las aprobaciones fluyen. El taller dispone de información precisa de los consumos de pintura por cada trabajo. El ERP y la contabilidad disponen de la información automáticamente para cerrar el ciclo de trabajo sin errores y continuar cuidando de la relación con el cliente de forma profesional.
¿Hablamos de cómo conectar tu operativa de taller?
Cuando los sistemas comparten información de forma automática, el trabajo fluye con más agilidad, los errores se eliminan y el equipo puede dedicar su tiempo a lo que realmente aporta valor al negocio. En eso consiste conectar procesos.
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